El Inventario Cero

El Inventario Cero es un tipo de inventario utilizado por algunas empresas, esta estrategia proveniente de Justo a Tiempo, no es más que tener en almacén el inventario necesario para cubrir los pedidos de clientes.
Este tipo de inventario tiene ventajas y desventajas;
Ventajas

• Mayor producción de mano de obra directa.

• Aumento en la capacidad de equipos.

• Disminución de tiempos de fabricación.

• Disminución en los costos por fallos.

• Aumento y mejora en la calidad.
Desventajas

• No proveer la cantidad que demandada por los consumidores por tanto tener más de un producto que dé el que realmente se está vendiendo.

• Problemas con el personal que se resiste a los cambios.

• No poder bajar el costo del producto en las tiendas

Con esta estrategia la empresa tiene un ahorro sustancioso de capital de trabajo, así como también en los costos de oportunidad y evita el despilfarro.
Para concluir el inventario cero es eficaz en este tiempo donde la competencia y la demanda van en aumento, este tipo de estrategia se está utilizando cada vez más por las ventajas que tiene.

Enviar comentario / 17 Jun 2013 por Carmen Beatriz Cruz Matos
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Cero inventarios, ¿es siempre conveniente?

La presión competitiva en el mundo empresarial exige que cada día seamos mejores en diversos términos, que va desde ganarse al consumidor con la mejor propuesta de producto al precio justo, excelencia en servicio al cliente hasta un eficiente manejo de la cadena de suministros y los planes de satisfacción de la demanda. A lo largo de todo este flujo está latente el tema de la gestión del inventario y como llevar las existencias a su mínima expresión, sin embargo debemos considerar una serie de elementos al momento de llevar a cabo cualquier tipo de acción con estos y especialmente para llevarlo a cero existencias.

En primer lugar debemos considerar la naturaleza del negocio. Tenemos empresas que están dedicadas servir a un público amplio, donde los clientes somos todos, y hay otras que suplen necesidades de otras empresas, como por ejemplo maquinarias y otros activos que no se adquieren con cierta regularidad. Ejemplo de estos casos podemos citar a un supermercado, en la que si necesitan tener productos disponibles e inventarios de seguridad para satisfacer la demanda y por otro lado pudiéramos citar a Siemens, una compañía que tiene ciertas divisiones que pueden trabajar bajo solicitud. Si comparamos estos casos, el primero tiene una mayor presión sobre la gestión del stock que eventualmente puede tenerlo bien controlado, aunque nunca lo veremos con cero existencias dado el modelo de negocio.

En segundo lugar sería útil observar el esquema de distribución en los que la compañía ha decido apostar. Si tenemos el caso en se ha optado por servir directamente a los consumidores a través de internet y entrega directa, como el caso Dell. La compañía tendrá mayor rejuego con el inventario y pedirlos según la demanda. Por otra parte, si se ha seleccionado abastecer a mayoristas y detallistas el espacio de rejuego se reduce. Ejemplo de esto son las compañías de consumo masivo, como Procter & Gamble, Unilever, entre otras que construyen inventario para hacer ‘push’ al mercado.

Otro factor a considerar es la experiencia de la empresa en el sector que se dedica. A la hora de emprender una acción como ‘Just in Time’, debemos de contar con el respaldo y garantía de socios-suplidores. Relaciones de este tipo se facilitan a través del tiempo, cuando conocemos bien de quien dependemos, ya que ponerse en manos de otros implica ciertos riesgos que debemos saber manejar.

Un último factor que citaré, son las estrategias financieras. Sabemos a la perfección que el hecho de construir inventarios para satisfacer la demanda y cubrir ciertos riesgos implica invertir, no solo por la compra de las partes o materia prima, sino por los espacios físicos que utiliza y los costes de almacenamiento y manejo. Una empresa que desea la excelencia en las operaciones necesita tener bajo control sus inventarios, ya que los sobre gastos relacionados a estos no agregan ningún tipo de valor a los clientes.

En conclusión, el hecho de ser eficientes con el inventario es una necesidad innata de cualquier negocio y más aún cuando se está bajo un ambiente altamente competitivo en la que cada centavo cuenta. Ahora bien, el hecho de llevar el inventario a cero, en mi opinión,  dependerá de los factores anteriormente expuestos, ya que si bien puede ser una solución en la búsqueda de eliminar complejidades logísticas puede tener fuertes efectos negativos en el servicio, las ventas y hasta en los costos cuando no está perfectamente implementado.

Enviar comentario / 16 Jun 2013 por Deward Cabrera
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¿Cómo mitigar los riesgos de Cero Inventario?

Muchas empresas hoy en día para ser más competitivas optan por el sistema Cero Inventario, es decir tener solo el inventario para cumplir con los compromisos adquiridos con los clientes, ya que esto implica una reducción de costos (de almacenamiento, logística, desperdicios, obsolescencia, transporte, mantenimientos, etc.)

Sin embargo, además de los grandes beneficios que ofrece el sistema Cero Inventarios, también trae consigo múltiples riesgos como son:

• Interrupción de la producción por falta de suministros o insumos.
• Aumenta el switching cost, cuando se cambia de suministrador.
• Retraso en los plazos de entrega.
• Clientes insatisfechos por el no cumplimiento de sus demandas.
• Menor capacidad de respuesta ante un aumento en la demanda.

Para mitigar estos riesgos es importante que las empresas desarrollen modelos de negocios capaces de reaccionar rápidamente a los cambios en la demanda, involucrando cada vez más a los clientes en el proceso de producción. Deben contar con un sistema administrativo integrado apoyado en la tecnología para controlar la existencia, las recepciones y despachos, la ubicación, y las rotaciones de inventario. Toda esta logística debe ser realizada por un personal calificado.

Además necesitan tener una estrecha relación con los proveedores, y contar con una cartera de proveedores en distintas localidades, de manera que si uno falla o se presenta una eventualidad, no impacte el proceso de la empresa y así no afecta su reputación ni pierde competitividad en el mercado.

Por otro lado, las empresas deben realizar estudios de mercados para medir la fluctuación de la oferta y la demanda, de forma que puedan establecer a tiempo las estrategias adecuadas para el proceso y minimizar los imprevistos.

Y algo muy importante deben ser innovadores continuos en busca de mejoras de los procesos.

Saludos,

Rosanna Jiménez

Enviar comentario / 16 Jun 2013 por Rosanna Ildelissa Jiménez Frías
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Estrategia de Cero Inventario

En la actualidad se está utilizando mucho el concepto “cadena de suministro” para designar una serie de actividades relacionadas con la logística. Es claro que dicho producto o servicio ha de ser de calidad esto es ha de reunir las especificaciones requeridas y satisfacer las aspiraciones del cliente final.

En logísticas el cumplimiento del servicio al cliente se reduce a dos premisas básicas. Los clientes quieren:

• Que cuando pidan un producto, haya del mismo Procesamiento de Pedidos, Gerencia de Inventarios y Gestión de Aprovisionamiento.
• Que lo que pidieron, llegue a tiempo Transporte, Distribución y Almacenamiento.

Sin embargo, el inventario cero puede tener desventajas importantes, principalmente en aquellas empresas que no pueden garantizar puntualidad en la entrega de sus productos, o en la adquisición de materias primas.

El proceso de planificación llevado a cabo desde la dirección de la empresa ha de diseñarse como un sistema integrado de normas para decir cuándo y cuanto pedir. La decisión de cuanto pedir debe mantener un equilibrio entre mantener unas existencias que siempre nos permitan satisfacer la demanda y el coste de estas.

La filosofía del justo a tiempo es producir solo lo que se necesita y en el momento deseado y en unas condiciones de calidad perfecta. No sería necesaria la existencia de stock ni de materias primas o productos intermedios y finales ya que el flujo de producción estaría perfectamente equilibrado.

Para los japoneses apuestan por mejorar los procesos mientras que Occidente lo hace por los inventarios. Por ello apuestan por algo que no puede considerarse como receta mágica a corto plazo, y asi apuestan por organizar de forma distinta el proceso productivo en contra de lo que parecían hacer los países occidentales, organizar los stocks. Trabajar JIT supone necesariamente la puesta en marcha, como ya hemos dicho ya de otra técnica tales como:

• Reducción de los tiempos de preparación SMED
• Sistema Poka-Yoke (llamados antierrores)
• Tecnología de grupos
• Reducción del tamaño de los lotes de fabricación

 

Estas técnicas expuestas refuerzan la idea que se trata de optimizar el proceso con el fin último de reducir los niveles de existencias, mejorar la calidad del producto final reduciendo también los costes de producción del mismo.

Lo contrario a cero inventarios, es tener un inventario acumulado durante días, semanas y hasta meses, sin saber a quién se le ha de entregar, y sin duda para las organizaciones representa un gran costo: almacenamiento, posibles deterioros o pérdidas, mantenimiento, entre otros.

Enviar comentario / 16 Jun 2013 por Betsy
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FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS

FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS

En realidad algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte de él estará en las máquinas otra parte estará en la fase de traslado de una máquina a otra, o en tránsito del almacén de materias primas a la línea de producción o de esta al almacén de artículos terminados. Si vamos a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante una mejor programación de la producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción. Como una alternativa, podríamos pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se trata de una política bien pensada, está bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fácil para obviar una tarea difícil.

El resto del inventario que se tenga en accesorios, materias primas, artículos en proceso y artículos terminados simplemente se mantiene por una razón básica. Principalmente se tiene inventarios porque nos permite realizar las funciones de compras, producción y ventas a distintos niveles.

PLANIFICACON DE LAS POLITICAS DE INVENTARIO

En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión relativamente alta y producen efectos importantes sobre todas las funciones principales de la empresa. Cada funciones tiene a generar demandas de inventario diferente y a menudo incongruente:

Ventas: Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con rapidez a las exigencias del mercado.

Producción: se necesitan elevados inventarios de materias primas para garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricación; y un colchón permisiblemente grande de inventarios de productos terminados facilita niveles de producción estables.

Compras: las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los gastos de compras en general.

Financiación: los inventarios reducidos minimizan las necesidades de inversión (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener inventarios (almacenamiento, antiguamiento, riesgos, etc.).

Los propósitos de las políticas de inventarios deben ser:

1.- Planificar el nivel óptimo de inversión en inventarios

2.- A través de control, mantener los niveles óptimos tan cerca como sea posible de lo planificado.

Los niveles de inventario tienen que mantenerse entre dos extremos: un nivel excesivo que causa costos de operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel inadecuado que tiene como resultado la imposibilidad de hacer frente rápidamente a las demandas de ventas y producción  

LA IMPORTANCIA DEL INVENTARIO

Para muchas firmas, la cifra del inventario es el mayor de los activos circulantes. Los problemas de inventario pueden contribuir, y de hecho lo hacen, a las quiebras de los negocios. Cuando una firma solo falla en que involuntariamente se queda sin inventario, los resultados no son agradables. Si la firma es una tienda de menudeo, el comerciante pierde la utilidad bruta de este artículo. Si la firma es un fabricante, la falta de inventario (incapacidad de abastecer un artículo del inventario) podría en casos extremos, hacer que se detenga la producción. Por el contrario si una firma mantiene inventarios excesivos, el costo de mantenimiento adicional puede representar la diferencia entre utilidades y pérdidas. La conclusión debe ser que la administración habilidosa de los inventarios, puede hacer una contribución importante a las utilidades mostradas por la firma.

LAS FUNCIONES QUE EFECTUA EL INVENTARIO

En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de operación que de otra manera no existiría. En fabricación, los inventarios de producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina a máquina y que estas se preparen para producir una sola parte.

Funciones:

• Eliminación de irregularidades en la oferta
• Compra o producción en lotes o tandas
• Permitir a la organización manejar materiales perecederos
• Almacenamiento de mano de obra

Gracias,

María del Carmen Rodríguez

Enviar comentario / 16 Jun 2013 por Maria del Carmen Rodriguez Acosta
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¿Cero inventarios?

Desde la antigüedad las personas acostumbraban a almacenar grandes cantidades de alimentos para poder utilizarlos en tiempo de sequía o escasez. Esta forma de  almacenamiento de todos los bienes y alimentos necesarios para sobrevivir motivó la existencia de los inventarios.

Los inventarios son recursos utilizables que se encuentran almacenados para su uso posterior en un momento determinado.

Hoy en día son muchos los argumentos que justifican la existencia o no de inventarios. Algunos de los argumentos a favor indican que son importantes porque: prevén  escasez; es preferible ahorrar productos que dinero; permiten obtener ganancias adicionales cuando hay alzas; facilitan segregar los diferentes procesos de la empresa.

Dentro de los argumentos en contra: inmovilizan recursos que podrían usarse mejor; esconden los problemas de la empresa; disimulan la ineptitud del tomador de decisiones.

Pero es lógico, que como toda estrategia y política empresarial, el inventario cero tiene grandes ventajas y algunas desventajas.

Ventajas:

• Reducir costos de pedir: al comprar un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en un costo para el procesamiento de la compra, el seguimiento de la orden, y la recepción de la compra en almacén. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán mayores inventarios, sin embargo se harán menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con ello se reducirán los costos anuales de compra.
• Reducir costos por material faltante: al no tener material disponible en inventario para continuar con la producción o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. Para poder tener una protección para evitar faltantes se puede mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad o inventario mínimo.
• Reducir costos de adquisición: en la compra de materiales, la adquisición de lotes más grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales.
• Este sistema supone un gran ahorromde capital de trabajo, un gran ahorro de costo de oportunidad, puesto que al tener el inventario justo para cumplir con las ventas pactadas, no hay ningún recurso inmovilizado, ocioso.

Con todos los puntos antes mencionados, se podría decir que el inventario cero es de gran ventaja para las empresas, es la prueba final de una
utilización eficiente de los recursos, no hay nada ocioso en ella.

Sin embargo, el inventario cero puede tener desventajas importantes, principalmente en aquellas empresas que no pueden garantizar puntualidad en la entrega de sus productos, o en la adquisición de materias primas.

Desventajas:

• Tener un inventario almacenado durante días, semanas y hasta meses, sin saber a quién se le ha de vender, representa un gran costo para la empresa: almacenamiento, posibles deterioros o pérdidas, mantenimiento, costo financiero del capital invertido en ese inventario sin uso ninguno, etc.
• Cuando se maneja un inventario cero, significa que no habrá ningún inventario o materia prima de reserva en caso que se presente un problema con los proveedores, y entonces la empresa no podrá garantizar la entrega de los productos contratados con sus
  clientes.
• Si el proveedor falla, o algún eslabón de la cadena de abastecimiento tiene problemas, la empresa quedará irremediablemente mal con sus clientes.
• Dificultad para responder a los clientes: al existir grandes inventarios en proceso se obstruyen los sistemas de producción, aumenta el tiempo necesario para producir y entregar los pedidos a los clientes, con ello disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los clientes.
• Costo de coordinar la producción: inventarios grandes obstruyen el proceso de producción, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de tránsito, para resolver congestionamiento de la producción y coordinar programas.
• Costos por reducción en la capacidad: los materiales pedidos, conservados y producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de producción.
• Costos por productos defectuosos en lotes grandes: cuando un lote grande sale defectuoso se almacenan grandes cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de menor tamaño pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.

El inventario cero funcionará siempre y cuando los proveedores de cualquier empresa estén comprometidos con el sistema, esto dará mayor
seguridad.

Pero hay que saber que no todo es perfecto, ya que existen muchísimas variables que no podemos controlar y que dependen de factores que se escapan de nuestras manos.

En nuestro medio siempre existirán percances, nada garantiza una puntualidad y eficiencia que nos permita manejar un verdadero inventario cero. Por tanto, las empresas que no quieran quedar mal con sus clientes y perderlos, deberán siempre luchar por estar preparadas para lidiar con las dificultades que se presenten en el día a día.

Para manejar un inventario cero, se requiere que todo el sistema funcione a la perfección, algo que no parece estar a nuestro alcance.

Enviar comentario / 16 Jun 2013 por Rocely Dorado
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Cero Stock

La evolución de los negocios y la necesidad de competir obliga a las empresas a innovar,  a diferenciarse y a encontrar nuevas formas más eficientes de producir y de ofrecer sus productos al mercado. La globalización permite la rápida difusión de las innovaciones, de las nuevas tecnologías y de los nuevos métodos y procesos productivos, incrementando la competencia y obligando a generar nuevas ideas diferenciadoras.

Uno de las metodologías de gestión empresarial que se fundamenta en el concepto de cero inventario  es el,  JIT (just in time) que involucra a toda la organización y busca mejorar la capacidad de la misma para responder a las necesidades de cambio que plantea el mercado con agilidad, flexibilidad, menor costo y mayor calidad.

El sistema JIT busca fundamentalmente:

 

• Atacar los problemas en su origen. Para esto utiliza técnicas como por ejemplo los “5 Porque”, asumiendo que si uno repregunta cual es la causa 5 veces, muy probablemente identifica la verdadera causa de un problema.
• Eliminar los despilfarros. Este criterio busca eliminar las actividades que no agregan valor. Ejemplos de ellas son la inspección, el transporte, el almacenaje, la preparación, los reprocesos,  entre otros. Hacerlo bien desde la primera vez y empowerment son criterios asociados a este concepto.
• Buscar la simplicidad.  Implica utilizar métodos sencillos, flujos y caminos directos, evitar cruzamientos de los procesos, formas de planificación simples como el Kankan. Contar con un único proveedor y compartir información con él.
• Diseñar sistemas para identificar problemas. Se utiliza el control estadístico del proceso,  se identifican los problemas su nivel de ocurrencia y se implementan procesos de mejora continua que buscan superar los problemas repetitivos.

La razones por las cuales la mayoría de las organizaciones buscan la disminución del inventario a toda costa es:

• Costo de almacenaje.
• Dificultad para responder a los clientes.
• Costo de coordinar la producción
• Costos por reducción en la capacidad.
• Costos por productos defectuosos en lotes grandes.

 

Para  manejar un inventario cero, no se necesitan grandes almacenes, pero se requieren un sistema administrativo integrado que controlen el stock, las rotaciones de inventarios, ubicaciones, recepciones y despachos, para que esta modalidad, funcione a la perfección.

No sólo el inventario obsoleto, sino también el inmovilizado, supone un importante coste de gestión, financiera y operativa, para una empresa o institución que realice gestión logística. Es por ello fundamental conseguir una adecuada determinación del objetivo de acopio y los niveles de inventario mínimo, máximo y de seguridad, en función de los parámetros de periodo operativo, consumo y demora y teniendo en cuenta los factores de seguridad y garantía en caso de interrupción del suministro que se quieran aplicar.

En este caso si no se venden en el ciclo de operaciones los inventarios, esto ocasiona que se hagan obsoletos y por lo tanto se vende a un muy bajo costo o tal vez se llegue a donar a alguna institución.

 

 

Enviar comentario / 16 Jun 2013 por Soledad Carolina Bautista Sánchez
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INVENTARIO CERO

El concepto de cero inventario busca reducir el nivel inventario con que se opera y por lo tanto el capital de trabajo, los activos corrientes. Si puedo producir lo mismo con la mitad del inventario, mi rentabilidad sobre la inversión se duplicó en porcentaje y además me queda capital libre para crecer. A esta primera ventaja se agregan otros como evitar la obsolescencia de insumos o productos, reducir el tamaño de los almacenes y los recursos dedicados.

Actualmente el mercado actual se está desarrollando aceleradamente por el tema de la globalización bajo el influjo de las tecnologías de la información y las comunicaciones, hasta en los mercados locales está creciendo significativamente la concurrencia de producciones y servicios procedentes de empresas localizadas en territorios lejanos apoyadas en una excelente logística.

l inventario constituye un activo fundamental dentro de la mayoría de las organizaciones. De él dependen varias funciones como son las de producción, ventas, compras, financiación, llegando a ser parte medular de un negocio.

Se consideraba un inventario como una cantidad almacenada de materiales que se utilizaba para facilitar la producción o para satisfacer las necesidades del consumidor y el propósito fundamental era descrito como el de desacoplar las diferentes fases del área de operaciones.

Los inventarios han sido vinculados con las existencias, siendo estos recursos inmovilizados temporalmente donde su mantenimiento y conservación están asociados  a gastos materiales, los problemas de inventario requieren que la dirección de la empresa encuentre políticas y reglas de decisión que logren balancear los diversos costos.

l inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un papel vital para su funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de producción y de esta forma afrontar la demanda ; de ahí la importancia que reviste el manejo de los inventarios por parte de la empresa.

La administración de los inventarios depende del tipo o naturaleza de la empresa, no es lo mismo el manejo en una empresa de servicios que en una empresa manufacturera.

a administración de inventario es primordial dentro del proceso de producción porque existen diversos procedimientos que va a garantizar como la empresa logrará obtener un nivel óptimo de satisfacción a los clientes. Dicha política consiste en el conjunto de reglas y procedimientos que aseguran la continuidad de la producción de una empresa, permitiendo una seguridad razonable en cuanto a la escasez de materia prima e impidiendo el acceso de inventario, con el objeto de mejorar la tasa de rendimiento. Su éxito va estar enmarcado dentro de la política de la administración de inventario:

1. Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los abastecimientos de los diferentes productos.
2. Definir categorías para los inventarios y clasificar cada mercancía en la categoría adecuada.
3. Mantener los costos de abastecimiento al más bajo nivel posible.
4. Mantener un nivel adecuado de inventario.
5. Satisfacer rápidamente la demanda.
6. Recurrir a la informática.

Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para conocer lo que implica la administración de inventario:
1. Minimización de la inversión en inventarios.

El inventario mínimo es cero, bajo este concepto la empresa no podrá  tener ningún inventario y producir en base a un pedido. Esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresas, puesto que deben satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasará a los competidores que puedan hacerlo; de ahí que las empresas procuran minimizar el inventario porque su mantenimiento es costoso.

2. Afrontando la demanda

Si la finalidad de la administración de inventario fuera solo minimizar las ventas satisfaciendo de inmediato la demanda, ello conllevaría a un almacenamiento de cantidades excesivamente grandes del producto y así no incurriría en los costos asociados con una alta satisfacción ni la pérdida de un cliente.

El concepto de cero inventario busca reducir el nivel inventario con que se opera y por lo tanto el capital de trabajo, los activos corrientes. Si puedo producir lo mismo con la mitad del inventario, mi rentabilidad sobre la inversión se duplicó en porcentaje y además me queda capital libre para crecer. A esta primera ventaja se agregan otros como evitar la obsolescencia de insumos o productos, reducir el tamaño de los almacenes y los recursos dedicados.

Enviar comentario / 16 Jun 2013 por Rosandy Elia Diaz Solis
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¿Cero inventarios?

El entorno cada vez más cambiante y el crecimiento continuo de la competitividad lleva a las empresas a experimentar nuevos métodos y estrategias de negocio con el objetivo de aumentar su  rentabilidad y garantizar su permanencia en el tiempo.

Una modalidad, cada vez más utilizada, es la de Cero Inventarios. De acuerdo a Wikipedia el inventario se define como la relación ordenada de bienes y existencias de una entidad o empresa, a una fecha determinada. Estos comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios, empaques y envases y los inventarios en tránsito.

La finalidad de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de ahí la importancia del manejo del inventario por parte de la misma, pero esto supone asumir costos tales como costos de almacenaje, costos de coordinación de la producción, por reducción en la capacidad, costos por productos defectuosos en lotes grandes, entre otros, contrayendo gastos de dinero que bien pudiera estarse utilizando en actividades más rentables.

Enviar comentario / 16 Jun 2013 por Dionelis Rufino
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Reducción de Inventarios

Los inventarios están constituidos por los bienes de una entidad que se destinan a la venta o la producción para su posterior venta, tales como son la materia prima, la producción en proceso los artículos terminados y otros materiales que se utilicen en el empaque, envase de mercancía o las refacciones para el mantenimiento que se consuman en el ciclo de operaciones. Si se vende hay un ingreso. La opción de Cero Inventario o inventario mínimo se hace cada día más llamativa para el mundo empresarial, sin embargo existen algunas críticas y advertencias que a tener en cuenta antes de su implementación.

No sólo el inventario obsoleto, sino también el inmovilizado, supone un importante coste de gestión, financiera y operativa, para una empresa o institución que realice gestión de logística. El concepto de cero inventario o stock mínimo busca reducir el nivel inventario con que se opera y por lo tanto el capital de trabajo inmovilizado, logrando que la rentabilidad sobre la inversión aumente en porcentaje y además quede capital libre para crecer.

Producción flexible, Just in time, lean manufacture, son filosofías de producción que tienen el origen común de buscar la eliminación o reducción de aquello que no agregue valor.

Es fundamental conseguir una adecuada determinación del objetivo de acopio y los niveles de inventario mínimo, máximo y de seguridad, en función de los parámetros de periodo operativo, consumo y demora y teniendo en cuenta los factores de seguridad y garantía en caso de interrupción del suministro que se quieran aplicar. El mayor riesgo es la parada de la producción debido a la falta de insumos conllevando a la perdida de ventas.

Enviar comentario / 16 Jun 2013 por Jaime Francisco Capell García
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